A adoção de certas medidas nas etapas de projeto e fabricação do motor é uma abordagem de alto nível para reduzir perdas e constitui a base para a redução das perdas de cobre no estator. Por exemplo, considerando a conformidade com a estrutura de isolamento e o processo operacional, reduzir as dimensões das extremidades dos enrolamentos do estator, levando em conta o fator de potência e a corrente de partida do motor, diminuir o número de enrolamentos do estator e aumentar a área condutora são medidas altamente eficazes. No entanto, por diversos motivos, essas medidas muitas vezes não podem ser implementadas. Nesses casos, pode ser necessário adotar medidas como aumentar o comprimento do ferro, ampliar o formato da ranhura e o diâmetro do fio, e reduzir o número de espiras. Contudo, essas medidas inevitavelmente levarão a aumentos variáveis nos custos de material.
Além das medidas acima, alterar o formato da ranhura também é eficaz: por exemplo, substituir a ranhura aberta original por uma ranhura semiaberta. Para motores com rotor de alumínio fundido, o uso de uma ranhura fechada visa aproveitar ao máximo o formato da ranhura do núcleo, de modo a maximizar o coeficiente de entreferro do motor e minimizar a reatância de fuga, alcançando, em última análise, a economia de energia. Para motores com rotor de alumínio fundido, aproveitar ao máximo as características do processo de preenchimento com líquido, otimizando ao máximo o formato da ranhura das lâminas do rotor, como formatos convexos, em forma de faca, em forma de gaiola dupla e com ranhura fechada, são melhorias de projeto muito benéficas que contribuem positivamente para o aumento da eficiência do motor.
Em termos do processo de fabricação, as etapas relacionadas ao enrolamento das bobinas, à inserção dos fios e ao tratamento de isolamento são cruciais. Garantir que as bobinas com extremidades menores se encaixem perfeitamente nas ranhuras, reduzir o comprimento desnecessário durante o processo de enrolamento e solidificar melhor as bobinas por meio do tratamento de isolamento são métodos eficazes para reduzir as perdas. Durante a operação, observa-se que, para a mesma bobina, o enrolamento pelo lado macho resulta em uma bobina mais uniforme do que o enrolamento pelo lado fêmea, exigindo menos material para a inserção. As bobinas enroladas pela máquina automática apresentam boa consistência e, por meio do ajuste da tensão, o material ineficiente pode ser minimizado, o que é benéfico e inofensivo para o controle de perdas.
Data da publicação: 08/10/2025